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Généralement, selon le mécanisme d'usure et l'interaction entre les matériaux et les abrasifs et les matériaux et matériaux dans le système d'usure, les principaux types d'usure peuvent être divisés en usure abrasive, usure adhésive, usure par érosion, usure par fatigue, usure corrosive et usure par frottement, etc. 6 types. 1.1 Usure abrasive Les particules dures ou les saillies qui pénètrent entre les surfaces de friction depuis l'extérieur creusent de nombreuses rainures sur la surface du matériau plus mou, entraînant une migration du matériau et un phénomène d'usure appelé usure abrasive. Les principaux facteurs affectant ce type d'usure : dans la plupart des cas, plus la dureté du matériau est élevée, meilleure est la résistance à l'usure ; le degré d'usure augmente avec l'augmentation de la taille moyenne des particules d'usure ; le degré d'usure augmente avec l'augmentation de la dureté des particules abrasives. Augmenter, etc. 1.2 Usure de l'adhésif : Usure causée par la chute ou le transfert de matériau d'une surface à une autre en raison du soudage en phase solide lorsque les surfaces de contact se déplacent les unes contre les autres. Les principaux facteurs affectant l'usure de l'adhésif : Les matériaux à paires de friction similaires sont plus faciles à adhérer que les matériaux différents. Le traitement de surface (tel que le traitement thermique, la pulvérisation, le traitement chimique, etc.) peut réduire l'usure de l'adhésif ; les matériaux fragiles ont une résistance à l'adhérence plus élevée que les matériaux plastiques ; la surface du matériau est rugueuse. Plus la valeur du degré est petite, plus la capacité anti-adhésive est forte ; contrôler la température de la surface de friction et utiliser des lubrifiants peuvent réduire l'usure de l'adhésif, etc. 1.3 Érosion ou usure érosive Lorsqu'un fluide contenant des particules en écoulement (solides, liquides ou gazeux) vient impacter la surface d'un matériau, un phénomène d'usure est appelé usure par érosion. Les principaux facteurs affectant l'usure par érosion sont la vitesse d'impact et l'angle des particules qui s'écoulent. 1.4 Usure par fatigue Lorsque deux matériaux se déplacent l'un par rapport à l'autre (roulant ou glissant), la zone de contact est soumise à des contraintes cycliques répétées. Lorsque la contrainte cyclique dépasse la résistance à la fatigue de contact des matériaux, des fissures de fatigue se forment sur la surface de contact ou quelque part sous la surface, provoquant la chute partielle de la couche superficielle. Ce phénomène est appelé usure due à la fatigue. Les principaux facteurs affectant l'usure par fatigue : plus la dureté superficielle de la pièce est élevée, plus le risque de fissures de fatigue est faible ; la réduction de la rugosité de la surface peut améliorer la durée de vie en fatigue de la pièce ; l'huile lubrifiante à haute viscosité peut améliorer la capacité à résister à l'usure par fatigue, ce qui est bénéfique pour améliorer la durée de vie en fatigue. durée de vie etc 1.5 Usure corrosive Au cours du processus de friction, une réaction chimique ou électrochimique se produit entre la surface de friction et le milieu environnant, entraînant une perte de matériaux de surface, appelée usure par corrosion. Les principaux facteurs qui affectent l'usure par corrosion : les propriétés des milieux corrosifs (tels que les acides, les alcalis, les sels), les propriétés du film d'oxyde à la surface des pièces, ainsi que la température et l'humidité ambiantes. 1.6 Usure de frottement L'usure par frottement se produit lorsque des surfaces métalliques pressées les unes contre les autres vibrent à de petites amplitudes, provoquant la production de particules d'usure oxydées sur la surface de contact, difficiles à éliminer des pièces de contact. Les principaux facteurs affectant l'usure par fretting : L'usure de matériaux similaires est beaucoup plus grave que celle de matériaux différents.

La propreté du pulvérisateur à jet est un indicateur important lors de l’opération de concassage. Étant donné que le pulvérisateur à jet est en contact direct avec le matériau, la propreté du pulvérisateur à jet est très importante et affecte directement la qualité du matériau. Après utilisation, il doit être nettoyé. Il suffit de le nettoyer et de le nettoyer soigneusement pour le rendre plus pratique pour la prochaine utilisation et pour éviter d'affecter la qualité des matériaux. Ci-dessous, l'éditeur de Longyi Equipment vous expliquera quelques méthodes de nettoyage du broyeur. 1. Une fois la production du broyeur à jet terminée, coupez l'alimentation électrique et envoyez tous les matériaux en production à la station intermédiaire conformément aux procédures d'entrée et de sortie des matériaux. Accrochez une pancarte indiquant que l'équipement est prêt à être nettoyé. 2. Ouvrez le broyeur chimique et déplacez le sac de collecte, le tamis, le conduit d'air amovible, etc. dans l'évier de la salle blanche. Versez environ 2/3 du volume d'eau tiède à 30 ~ 40 ℃ dans l'évier, laissez tremper pendant 10 à 30 minutes, puis lavez l'avant et l'arrière du sac de collecte de poudre à plusieurs reprises avec de l'eau courante jusqu'à ce que le sac de collecte de poudre soit propre ; 3. Utilisez un chiffon spécial propre trempé dans de l'eau tiède et essuyez à plusieurs reprises l'entrée de matériau du broyeur, la cavité intérieure du broyeur, la sortie de matériau et la chambre de collecte de poudre jusqu'à ce qu'ils soient propres.4. Lavez l'écran et le conduit d'air avec une brosse douce pour clarifier l'eau liquide et rincez-les trois fois avec de l'eau ionisée. Sécher dans un endroit propre au même niveau que la salle de concassage et réserver. 5. Utilisez un déioniseur pour essuyer et nettoyer soigneusement la paroi intérieure du broyeur chimique, du tuyau de transport de poudre et du séparateur cyclone. 6. Séchez les pièces ci-dessus avec une serviette propre et sèche, puis essuyez-les avec de l'éthanol à 75 %. 7. Essuyez le sol de la salle d'opération, de l'armoire de distribution électrique, du moteur et de l'armoire d'exploitation. Une fois les sacs et les écrans secs, nettoyez et rincez régulièrement le sol de la salle d'opération pour vous assurer qu'il n'y a pas d'accumulation de poussière ou d'eau sur le sol. Ce qui précède explique comment nettoyer le pulvérisateur à jet. J'espère que cela peut vous aider. Pour plus d’informations, continuez à nous suivre !